Заварените шевове са почти толкова здрави, колкото основния метал. По ред причини обаче в заварените шевове има дефекти, които влошават механичните свойства, херметичността и развалят външния вид на заварените шевове и фуги. Заваръчните дефекти обикновено възникват поради неопитен или неквалифициран заварчик, поради погрешна или лоша технология или поради основни трудности в заваръчната операция, като електродъгово заваряване, газово заваряване и много други. Заваръчните дефекти могат да бъдат разделени на следните групи: външни, вътрешни и дефекти при подготовка и монтаж на продукти за заваряване. Причините за появата на тези дефекти включват неравномерност на размера и формата на заваръчния шев, подрязвания, неразтопени кратери, пукнатини, пори, провисване, изгаряне. 

Нека да разгледаме по-подробно видовете дефекти в заваряването и как те влияят на ефективността на производството и безопасността на потребителя.

Подрязване

Подрязването се отнася до вдлъбнатината или браздата, образувана в основната метална част по протежение на заваръчния пръст. Неправилен ъгъл между електрода и детайла, неразумно люлеене, дълга дъга, неразумна последователност на заваряване и др. може да бъдат предпоставка за подрязване. Магнитното отклонение на дъгата по време на DC заваряване също е причина за подрязване на метала.Причините за този дефект могат да бъдат няколко. Прекалено силен ток, който прегрява основния метал, незадържане на електрода в краищата достатъчно време в процеса на търкане. Неправилно избран ъгъл на горелката, позиция на заварката и параметри на заваряване. Най-често този дефект се формира в хоризонталните шевове. Елиминирайте го чрез заваряване на тънък шев по протежение на линията на подкупа. За да избегнете получаването на дефекти, трябва да използвате определени средства на подрязване - слаб ток, смяна на техниката на заваряване и спиране процеса на подрязания ръб, по-ниска скорост на заваряване, правилна подготовка на ръбовете, почистване на плочата преди работа със заваряване.

Ако се образуват малки пори от газ и се разпространяват в заваръчния метал, тогава този дефект се  нарича „порьозност “.

Порьозност

Порьозността е газът, който се забива в заваръчния метал, може да възникне както отвътре, така и върху повърхността на заваръчната перла, независимо къде се намира, това би отслабило здравината на заваръчния шев. Ето някои потенциални причини, които могат да доведат до порьозност.

Причините за появата на пори: замърсяване на заварените ръбове, ръжда, влага върху заварените ръбове, влага в покритието на електроди и поток, голяма дължина на дъгата, неправилно регулиране на пламъка и прекомерно охлаждане на заваръчния басейн. Възможно е да се получи в резултат на неправилна техника на заваряване от замърсена метална повърхност. 

За  да избегнете порьозност използвайте слаб ток, правилен електрод, като заварявате светли стомани, средно въглеродни стомани и легирани стомани с електроди с ниско съдържание на водопровод. Съхранявайте електрода на топло и сухо място, преработете чрез шлайфане и повторно заваряване, където е необходимо.

Включване на шлака

Обикновено в местата на липса на проникване се наблюдават включвания на шлака. Причината за появата на шлакови включвания е краткосрочното охлаждане на малък обем разтопен метал, което затруднява пълното освобождаване на шлака върху повърхността на заваръчния басейн; непотопяемост; шлака, изтичаща в пролуки; напукване и неравномерно топене на електродното покритие, чиито частици механично запушват заварения метал; дълга дъга; неправилна техника на заваряване; ръжда по заварените ръбове.

Средства за включване на шлака: 

• Увеличете тока 

• Коригирайте чрез шлайфане и отново заварете

• Подгответе плочите така, че да няма запушване в тях и шлаката да може да изплува

Пукнатини

Най-честата причина за образуването на пукнатини е неспазването на технологията на заваряване (например: неправилно разположение на заваръчните шевове, което води до концентрация на напрежение), грешен избор на заваръчни материали, висока якост на съединението, бързо охлаждане на конструкцията. Високото съдържание на въглерод в заварката и различните примеси - силиций, никел, сяра, водород, фосфор - също допринася за техния външен вид.

Най-опасният вид дeфект, водещ до разрушаване на заварената връзка са пукнатините.  

Можете да избегнете получването на пукнатини като използвате предварително и/или последващо нагряване на шарнира, бавно охлаждане на заварената връзка и друга последователност за заваряване и движение на тъкане, чрез правилния тип електроди. Корекцията на пукнатината се състои в пробиване на началото и края, за да се изключи по-нататъшното размножаване, отстраняване на шева и след това заваряване.

Прекомерно проникване

При заваряване на челно съединение се използва квадратна заготовка за 3 mm плочи и 'V' заготовка за дебели плочи. Това позволява проникване до пълна дебелина. 

Причини за прекомерно проникване:

1. Неправилно пускане на електроди.

2. Прегряване на заваръчната вана.

3. Неправилен размер и тип електроди.

За да бъде избегнато това, е препоръчително да се използва слаб ток, правилен размер и тип електроди, правилно оразмерена повърхност на корена и междина на корена. 

Липса на проникване

Недостатъчно или никакво сливане на ръбовете на основния метал със заварения метал или между шевовете, образува липса на проникване. Това е дефект под формата на нефузия в заварена връзка, дължаща се на непълно топене на ръбовете или повърхностите на предварително направени заваръчни перли.Липсата на проникване между отделните слоеве възниква поради следните причини: непълно отстранената шлака, образувана при нанасяне на предишния валяк, което е възможно поради трудността на отстраняването или небрежността на заварчика; недостатъчна топлинна мощност (висока скорост на заваряване, голямо количество притъпяване, малка пролука между краищата, изместване или изкривяване на заварени ръбове, нисък наклон, неправилен избор на полярност за класа електроди, нисък ток, прекалено дълга или къса дъга). Още причини, пораждащи този дефект може да бъдат: лошо почистване на метал от замърсявания (скала, ръжда, масло, боя);

Липсата на проникване се елиминира чрез рязане и последващо заваряване на шева.

Пръски

Това са малки метални частици, които се отделят по време на електродъгово заваряване и се утаяват върху основния метал и заваръчната повърхност. Характеризира се още с изхвърляне на част от разтопения метал от зоната на заваряване.

Причините за този вид дефект са твърде висок ток, лошо почистване части или електроди, ниско налягане, по-дълго време на заваряване, по-дълга дъга и намокряне на електродите. За да избегнете пръски използвайте слаб ток, малка дъга и сухи електроди.

Превъртане

Поради това, че основният метал или предварително завареният метал не се нагряват достатъчно, разтопеният заваръчен метал има тенденция да се търкаля върху тях. Това се нарича превъртане.  Причина за Overroll е прекомерно отлагане на заваръчен метал. 

За да избегнете това, използвайте висока скорост на заваряване и дръжте електрода под прав ъгъл, за да не отложите твърде много метал от едната страна на заваръчния шев. 

Липса на синтез

Заваръчните съединения, при които отложеният заваръчен метал не образува кохезивна връзка с основния метал, са известни като липса на стопяване. Такъв дефект в заварените съединения може да възникне в случаите, когато при съединенията на конструктивните елементи се образува недостатъчно топене на основния метал. Това място най-често е запълнено с шлака, която поради своята структура образува порьозност и кухини. Това е неприемливо. Дизайнът веднага губи свойствата си. Когато се използва електродъгово заваряване липсата на проникване може да се дължи на използването на недостатъчна сила на тока. Това е един от най-опасните дефекти. Това се дължи преди всичко на факта, че на това място започват да се образуват допълнителни напрежения по време на последващата работа на конструкцията. Други причини за липса на синтез  може да бъде несмесването на оксиди или други чужди материали по повърхността на плочите, а температурата на основния метал или на предходния цикъл не се повишава достатъчно. За да възпрепятствате липсата на синтез, трябва да почистите добре повърхността преди заваряване и регулирате параметрите на заваряване на правилните стойности с използване на подходящи техники за заваряване. 

Разминаване

По време на заваряване, когато заваръчната става се измести на известно разстояние се получава разминаване.

Причините за това несъответствие са поради небрежно заваряване или заваряване с неравна дебелина на плочата.

Средствата, чрез които може да бъде избегнат дефектът са: проверка на изправността на фугата по време на монтаж или захващане и ремонтиране чрез шлайфане, като едновременно с това съобразявате номиналната им дебелина.

Запълване

Непълната част от заваръчния шев над основната плоча, която не поддържа правилната височина на наддаване, се нарича запълване.

Причините за дефекта са неправилна технология на заваряване и увеличаване скоростта на заваряване. Недостатъчното запълване може да се спре чрез периодична проверка на височината на наддаване, с помощта на габарита за заваряване. Където има недостатъчно запълване, заварката ще трябва да се напълни отново, за да се поддържа правилната височина на пода.

Вдлъбнатост или изпъкналост 

Тази заварка е кухина или куполообразна повърхност в ъгловата заварка, която е известна като вдлъбната или изпъкнала. Причини за тази заварка възникват поради неосигуряване на подходящ ток и неспазване скоростта на движение.  

Ремонтът се състои в шлайфане на куполообразната заварка и осигуряване на подходяща височина на наддаване за плоскост, шлайфане и смесване на заваръчния шев с плочата близо до страничната заварка на плочата.

Височината на заваръчния слой върху основния метал създава прекомерно укрепване. Стандартната армировка трябва да бъде  1/16" за  тръбата и  1/8" за  плочата или конструкцията.  В причина за това се превръща бавната скорост на заваряване или ниския ампер. Това може да се избегне като отстраните излишната армировка чрез шлайфане. 

Отворен отвор върху листа е напълно разтопен по време на заваряване, може да причини изгаряне.

Причина за изгаряне се дължи на прекомерно подаване на топлина. В този случай, направете подходяща V подготовка на разтопената зона и заварете отново изгорялата заваръчна част с по-малко вложена топлина.

Припокриване 

Ако лицето на заваръчния шев се простира отвъд върха на шева, се получава припокриване. Получава се в следствие на неправилна техника на заваряване или неточен ъгъл на електрода и скорост на движение. В този случай, върхът на заваръчния шев трябва да се изглади. 

Arc Strikes или волтови дъги е локален тест за заваряване преди заваряване на триона за основен метал близо до заваръчната връзка. Това се дължи на небрежността на заварчика и неизползването на пробната плоча с него, за да започне заваряването.  Където и да се открият дъги при шлайфане или шлайфане с шлифовъчно колело, ако бъдат открити дълбоко, направете тест за проникване на матрицата след шлайфане. 

Кратерът на дъгата е вдлъбнатината, останала след края на заваръчния цикъл.  Възниква поради неправилна технология за заваряване. Ако в ямата не се появи пукнатина, просто запълнете дупката и започнете процес по заваряване.

Заваръчен метал, който не е успореден и не покрива съединението, образувано от основния метал, образува  вълнообразност.

Причина за това е нестабилната ръка на заваряващия. В този случай се препоръчва подобрение на техниката на заваряване.

Свиването на заваръчния метал по време на заваряване принуждава основния метал да се движи и се получава изкривяване.

Случва се поради прекомерна топлина. В такива случаи ви съветваме да използвате скоба, за да задържите основния метал на място, да изберете нисък ток за електрода, да увеличите скоростта и да заварите на малки части, като оставяте металът да изстине между заварките.